Ein Kreuztisch, auch als Kreuzschlitten oder Kreuzschlittenführung bekannt, ist eine wichtige Komponente in vielen Werkzeugmaschinen, insbesondere in Fräsmaschinen und Bohrmaschinen. Ein Kreuztisch ermöglicht die präzise Bewegung von Werkstücken oder Werkzeugen in zwei orthogonalen Richtungen, sowohl längs als auch quer zur Maschinenachse.
Hier sind einige Merkmale und Funktionen von Kreuztischen:
Bewegung in zwei Richtungen: Der Hauptzweck eines Kreuztisches besteht darin, die lineare Bewegung des Werkstücks oder Werkzeugs in zwei orthogonalen Richtungen zu ermöglichen. Eine Richtung wird als "längs" bezeichnet, während die andere als "quer" oder "seitlich" bezeichnet wird.
Präzision und Stabilität: Kreuztische sind in der Regel so konstruiert, dass sie hohe Präzision und Stabilität bieten. Dies ist entscheidend für die Durchführung präziser Bearbeitungsoperationen, bei denen genaue Positionierung und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind.
Verstellbarkeit: Kreuztische verfügen oft über Verstellmöglichkeiten, mit denen die Position des Werkstücks oder Werkzeugs präzise eingestellt werden kann. Dies kann durch Handräder oder motorisierte Antriebe erfolgen.
Anwendungen: Kreuztische finden Anwendung in verschiedenen Bearbeitungsprozessen, einschließlich Fräsen, Bohren, Schleifen und Gravieren. Sie ermöglichen die genaue Steuerung der Werkzeugbewegung, was wichtig ist, um komplexe Teile herzustellen.
Einbau und Konstruktion: Kreuztische können fest in die Maschine integriert oder als separate Einheit auf der Werkzeugmaschine montiert sein. Sie bestehen oft aus hochwertigen Materialien wie Gusseisen oder Aluminium und sind mit präzisen Führungselementen ausgestattet, um die Genauigkeit sicherzustellen.
Motorisierungsoptionen: In vielen modernen Anwendungen werden Kreuztische motorisiert, was die Automatisierung und Programmierung von Bewegungsabläufen ermöglicht. Dies ist besonders nützlich in CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen.
Kreuztische spielen eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Sie sind in der Fertigungsindustrie weit verbreitet und kommen in verschiedenen Größen und Konfigurationen vor, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden.